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糊盒时出现“炸口”?别慌!原因全在这里了。

发表时间:2019-04-30 10:41

使用糊盒机对纸盒进行糊盒时,易出现“炸口”现象,即糊盒时黏结襟片(俗称“糊口”)处产生脱胶开裂现象,而不能实现盒片的封合。在生产中,“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”两种。

  连续性“炸口”现象的出现与胶黏剂质量、上胶量的控制、收料质量和歪张等均有很大关系。

  间断性“炸口”现象,除了上述因素外,还可能与设备的稳定性、操作人员的操作习惯和纸张的特殊生产状态等因素有关。

  下面,就以连续性“炸口”现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。

  胶黏剂质量

  一般,糊盒机使用的胶黏剂有热熔胶和白乳胶两种。胶黏剂的质量,尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。胶黏剂的黏性太小,容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象;流动性太小,则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。

  一般情况下,胶黏剂在使用时要参考其流动性,若流动性合适,搅匀后倒入胶锅中即可使用,若流动性太小或者黏性太大,则需要掺入少许水,搅匀后倒入胶锅中使用。另外,胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。

  需要说明的是,进口糊盒机基本都采用专门供应商提供的胶黏剂,而国产糊盒机目前还没有一个稳定的用胶标准,这为国产糊盒机糊盒质量的提升带来了一定的阻碍。但有的纸盒包装企业设有专人负责胶黏剂的调配与质量检验,这在一定程度上提高了糊盒机的用胶质量。

  总之,选择高质量的胶黏剂是保证糊盒质量的前提。

  上胶量控制

  上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时,要根据纸盒盒型尺寸及材料特点,以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置,其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下,要求生产人员仔细检查上胶量的大小,并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象,上胶量太大则容易出现胶黏剂外流,在压实和收料部分导致盒片粘到一起,从而产生大量废品。

  除了黏结襟片封合外,在高速点粘盒(如四点盒、六点盒等)的加工过程中,需注意胶枪的喷胶量。

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